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排液桶的操作规程

发布时间:2021-04-27

1、从排管和冷风机冲霜回来的氨液,均需返至排液桶进行排液处理。

2、在氨液排至排液桶前,应先检查排液桶中的液面与压力,打开降压阀,把桶内压力降至蒸发压力后即关闭,使排液桶处于准备工作状态(如排液桶内有液体,应先行排液)。排液桶上的安全阀、压力表阀、液面指示器均液阀、均气阀应是开启状态(仅在修理时关闭),其它阀门则应全部关闭。 

3、打开排液设备至排液桶的排液阀及排液桶的进液阀,把氨排至排液桶。并且在桶内液面不超过80%。 

4、当蒸发器及设备排液完毕后,关闭排液桶进液阀,等桶内氨液静止20分钟后,进行放油。
放油操作是:

1、先打开集油器上的降压阀,将集油器里的压力抽至与蒸发压力相等时,再将降压阀关闭。

2、打开排液桶的放油阀,集油器的进油阀,将排液桶内的油放到集油器。如放油管上开始有水珠或结霜,应速降放油阀关闭。

3、缓慢地打开集油器上的降压阀,将集油器中的氨抽出,压力降到1公斤/平方厘米左右,将降压阀关闭,同时关闭进油阀,开启集油器上的淋水设备放水淋浇,约20分钟后,其压力不再上升,即可将油放出。

4、记录好放油数量。 

5、放油操作时,操作人员不得离开现场。

6、放油完毕,关闭高压贮液桶至总调节站的供液阀,在适当加压后,(压力不超过8公斤/平方厘米)打开排液桶的出液阀,向有关库房或循环贮液桶排液。

7、排液完毕,关闭从排液桶至总调节站(或循环贮液桶)有关供液阀,打开高压贮液桶至总调节站(或循环贮液桶)的供液阀,恢复系统正常供液。

8、缓慢地打开排液桶上的降压阀,将桶内压力降至蒸发压力后关闭。

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