排液桶的操作规程

发布时间:2021-04-27

1、从排管和冷风机冲霜回来的氨液，均需返至排液桶进行排液处理。

2、在氨液排至排液桶前，应先检查排液桶中的液面与压力，打开降压阀，把桶内压力降至蒸发压力后即关闭，使排液桶处于准备工作状态（如排液桶内有液体，应先行排液）。排液桶上的安全阀、压力表阀、液面指示器均液阀、均气阀应是开启状态（仅在修理时关闭），其它阀门则应全部关闭。 

3、打开排液设备至排液桶的排液阀及排液桶的进液阀，把氨排至排液桶。并且在桶内液面不超过80％。 

4、当蒸发器及设备排液完毕后，关闭排液桶进液阀，等桶内氨液静止20分钟后，进行放油。
放油操作是：

1、先打开集油器上的降压阀，将集油器里的压力抽至与蒸发压力相等时，再将降压阀关闭。

2、打开排液桶的放油阀，集油器的进油阀，将排液桶内的油放到集油器。如放油管上开始有水珠或结霜，应速降放油阀关闭。

3、缓慢地打开集油器上的降压阀，将集油器中的氨抽出，压力降到1公斤／平方厘米左右，将降压阀关闭，同时关闭进油阀，开启集油器上的淋水设备放水淋浇，约20分钟后，其压力不再上升，即可将油放出。

4、记录好放油数量。 

5、放油操作时，操作人员不得离开现场。

6、放油完毕，关闭高压贮液桶至总调节站的供液阀，在适当加压后，（压力不超过8公斤／平方厘米）打开排液桶的出液阀，向有关库房或循环贮液桶排液。

7、排液完毕，关闭从排液桶至总调节站（或循环贮液桶）有关供液阀，打开高压贮液桶至总调节站（或循环贮液桶）的供液阀，恢复系统正常供液。

8、缓慢地打开排液桶上的降压阀，将桶内压力降至蒸发压力后关闭。

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